Produkcja rur spawanych precyzyjnych rozpoczyna się od spawania taśm stalowych. W latach sześćdziesiątych XX wieku spawanie z wykorzystaniem wysokiej częstotliwości stało się alternatywą dla procesu zgrzewania elektrycznego oporowego o niskiej częstotliwości. Od tego czasu ta technologia spawania znacznie przeniknęła na rynek i oferuje szereg korzyści. Spawanie wysoką częstotliwością (często w skrócie HF) to proces produkcyjny, podczas którego dwie części są zespawane ze sobą za pomocą pola elektromagnetycznego. Za pomocą pola elektromagnetycznego o wysokiej częstotliwości materiał jest podgrzewany, a ciśnienie zapewnia połączenie stopionych końcówek stalowej taśmy. Podczas chłodzenia (pod stałym ciśnieniem) materiały łączą się i powstaje spoina. Rezultatem jest bardzo silne połączenie pomiędzy obiema częściami.
Kolejnym krokiem jest kalibracja zapewniająca dokładność wymiarową. Wyprodukowany piekarnik spełniał wymagania normy EN 10305-3. Węgierska firma TomFerr, będąca częścią naszej grupy, przetwarza zwoje stali dzieląc je na taśmy, z których na swoich urządzeniach produkuje kalibrowane rury spawane.
W poniższych wierszach wymieniamy podstawowe czynniki, które odgrywają kluczową rolę w dostarczaniu przez nas produktów wysokiej jakości:
Nowoczesny sprzęt do spawania: Firma Tom-Ferr zainwestowała w najnowocześniejszą technologię spawania, która pozwala na osiągnięcie wysokiej precyzji i niezawodności przy produkcji rur kalibrowanych. Sprzęt przeznaczony jest do efektywnego spawania różnych gatunków stali i zapewnienia stałej jakości produktu.
Wieloletnie doświadczenie z klientami z branży motoryzacyjnej: Obie nasze firmy od lat współpracują z renomowanymi klientami z branży motoryzacyjnej. Nasze wieloletnie relacje dostarczają nam cennej wiedzy na temat specyficznych wymagań i standardów Klienta, dzięki czemu potrafimy dostosować się do jego potrzeb i oczekiwań.
Własna produkcja półproduktu wejściowego do produkcji rur kalibrowanych: Własna linia do dzielenia zwojów blachy pozwala nam kontrolować jakość materiału od początku do końca procesu produkcji rur kalibrowanych.
W Železiarňy Podbrezová realizujemy już ciągnienie na zimno. Aby jeszcze bardziej zwiększyć właściwości wymiarowe tych rur, stosuje się ciągnienie na zimno na krzesłach rozciągających, a następnie obróbkę cieplną. Trawienie rur, które odbywa się przed samym ciągnieniem, zapewnia usunięcie brudu z powierzchni rur i pomaga uzyskać gładką powierzchnię po obróbce. Po ciągnieniu rury są wyżarzane, co przyczynia się do zwiększenia ich wytrzymałości i trwałości.
Procesy te zapewniają poprawę właściwości mechanicznych, rury spełniają wymagania normy EN 10305-2 i są gotowe do niezliczonych zastosowań.
Długoletnia współpraca pomiędzy naszymi dwoma firmami to kluczowy element, który pozwala nam osiągnąć maksymalną wydajność i jakość. Bliskość geograficzna zapewnia nam szybki i łatwy dostęp do zasobów, minimalizując jednocześnie czas i koszty związane z transportem. Optymalizacja kosztów jest jednym z naszych głównych celów i pozwala nam osiągać konkurencyjne ceny przy zachowaniu wysokiego standardu jakości.
System zarządzania jakością dotyczy całego łańcucha produkcyjnego: Nasze firmy od dawna wdrożyły system zarządzania jakością, który obejmuje monitorowanie i ocenę każdej fazy procesu produkcyjnego. Takie podejście pozwala nam na szybką identyfikację i rozwiązanie wszelkich problemów oraz zapewnienie, że nasze produkty spełniają najwyższe standardy jakości.
Metody stosowania spawanych rur stalowych precyzyjnych EN 10305-2 są określone przez ich specyficzne właściwości techniczne:
• wysoki stopień dokładności średnicy wewnętrznej i zewnętrznej
• dokładność wymiarową i tolerancje grubości ścianek
• gładkie powierzchnie związane z procesem produkcyjnym
• niska mimośrodowość
Podsumowanie:
Cały proces produkcyjny jest certyfikowany zgodnie z zarządzaniem jakością wg IATF. Produkcja odbywa się z poszanowaniem środowiska, przy czym zwracamy uwagę na zrównoważone praktyki i minimalizację wpływu na środowisko. Dzięki procesom w ramach jednej grupy, ŽP Group, zapewniona jest optymalizacja kosztów, co przyczynia się do efektywności i konkurencyjności całego procesu produkcyjnego.
Precyzyjnie spawane rury, produkowane w ramach precyzyjnego procesu i spełniające rygorystyczne normy, udowodniły swoją wszechstronność w różnych gałęziach przemysłu. Od układów motoryzacyjnych i hydraulicznych po przemysł stoczniowy, transport i wytwarzanie energii, rury te odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu niezawodności i wydajności różnorodnych zastosowań. Ich wkład w różne gałęzie przemysłu podkreśla znaczenie inżynierii precyzyjnej i produkcji wysokiej jakości w naszym połączonym świecie.
Autor (źródło):
Marcel Adamčák
Menadżer ds. Marketingu
Dział Sprzedaży i Marketingu
