Železiarne Podbrezová a.s.
|

Zapytanie

|

+421 48 6451111

Rury dla potrzeb przemysłu maszynowego


Rury stalowe są niezastąpione ze względu na wyjątkowość ich charakterystyk, t.j. szerokie spektrum rozmiarów, różnorodność klas jakości stali i zdolność do spawania. Rury do obróbki mechanicznej i na części maszyn wykorzystywane są do produkcji różnego rodzaju elementów urządzeń, znajdując też zastosowanie w wielu innych dziedzinach przemysłu.

Możliwości stosowania rur stalowych:

• zbiorniki ciśnieniowe
• elementy i osie modułów maszyn
• elementy konstrukcyjne maszyn obrabiających
• podkłady i wsporniki maszyn
• elementy konstrukcyjne zbiorników i kontenerów
• pomoce do narzędzi
• części maszyn rolniczych
• taśmy transportowe
• części statków

Rozmiary rur do obróbki mechanicznej i na części maszyn

ŚREDNICA ZEWNĘTRZNA (D)10,2 – 139,7 mm
GRUBOŚĆ ŚCIANY (t)0,5 – 16,0 mm
NORMY EUROPEJSKIEPN-H 74219,
EN 10294-1,
EN 10297-1,
EN 10305-1,
DIN 2448,
BS 6323/3,
NF A 49-311,
UNI 4991, UNI 7729,
STN/ČSN 42 5715,
STN/ČSN 42 5716.
NORMY ROSYJSKIEGOST 8732
NORMY AMERYKAŃSKIEASTM A 53
i ASTM A 519
JAPONSKÉ NORMYJIS G 3445
Rozmerová norma Wymiary (D x t) Tabela wymiarów
EN10294-110.2 x 0.5 – 139.7 x 16.0 mm
EN10297-1 (10220)10.2 x 0.5 – 139.7 x 16.0 mm
DIN244810.2 x 0.5 – 139.7 x 16.0 mm
STN42 571510.2 x 0.5 – 139.7 x 16.0 mm
STN42 571610.2 x 0.5 – 139.7 x 16.0 mm
NF A49-31110.2 x 0.5 – 139.7 x 16.0 mm
NF A49-31210.2 x 0.5 – 139.7 x 16.0 mm
BS6323-310.2 x 0.5 – 139.7 x 16.0 mm
PN – H7421910.2 x 0.5 – 139.7 x 16.0 mm
UNI772910.2 x 0.5 – 139.7 x 16.0 mm
GOST873220.0 x 2.5 – 140.0 x 16.0 mm
ASTMA51931.75 x 2.34 – 139.7 x 12.7 mm [1.250 x 0.088 – 5.500 x 0.500 in] [13 – 7/0 GA]
ASTMA5310.3 x 1.24 – 114.3 x 13.49 mm [0.405 x 0.049 – 4.500 x 0.531 in] [1/8 – 4 NPS]
JISG344515.9 x 1.2 – 114.3 x 9.5 mm
UNIISO 420010.2 x 0.5 – 139.7 x 16.0 mm

Rodzaje stali na rury do obróbki mechanicznej

EN 10297-1
EN 10083-2		E235, E275, E315, E355, E420, E460, E470, E275K2, E355K2, E460K2, E420J2, 20MnV6, 16MnCr5, 20NiCrMo2-2, 25CrMo4, 28Mn6, 30CrMo4, 34CrMo4, 38Mn6, 42CrMo4, C10E, C15E, C15R, C22E, C35E, C45E, C60E.
ASTM A 53/A530
ASTM SA53/SA 530		Grade A, Grade B.

Norma WTD Jakości stali (patrz karta wyrobu)
JISG3445
JISG3445
JISG3445
JISG3445
JISG3445
JISG3445
JISG3445
JISG3445
JISG3445
JISG3445
JISG3445
JISG3445
JISG3445
JISG3445
JISG3445
JISG3445
JISG3445
JISG3445
JISG3445
JISG3445
JISG3445
JISG3445
ASTMA53/A530
ASTMA53/A530
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
ASTMA519
GOST8731 / 1050
GOST8731 / 1050
GOST8731 / 1050
GOST8731 / 1050
GOST8731 / 19281
STN42 0250
STN42 0250
STN42 0250
STN42 0250
STN42 0250
STN42 0250
STN42 0250
STN42 0250
STN42 0250
STN42 0250
STN42 0250
STN42 0250
STN42 0250
STN42 0250
STN42 0250
STN42 0250
STN42 0250
STN42 0250
EN10297-1
EN10297-1
UNI7729
PN – H74219 / 84019
EN10297-1
NF A49-311
EN10297-1
UNI663
UNI663
EN10297-1
EN10297-1
BS6323-1,3
EN10083-2
EN10294-1
ČSN42 0250
EN10083-2
EN10297-1
ČSN42 0250
DIN17204
EN10084
EN10083-2
UNI663
EN10297-1
EN10297-1
EN10083-2
ČSN42 0250
ČSN42 0250
EN10294-1
ČSN42 0250
DIN1630
DIN17204
EN10294-1
DIN1629
DIN17204
ČSN42 0250
DIN1629
ČSN42 0250
PN – H74219 / 84019
ČSN42 0250
EN10297-1
EN10083-2
DIN17204
EN10083-2
EN10083-2
EN10083-2
DIN1630
DIN17204
DIN17200
ČSN42 0250
EN10297-1
EN10084
UNI663
EN10297-1
ČSN42 0250
EN10083-2
DIN17210
PN – H74219 / 84023
EN10083-2
EN10297-1
ČSN42 0250
DIN17210
EN10084
PN – H74219 / 84019
EN10083-2
EN10297-1
DIN17204
UNI663
DIN17210
EN10294-1
DIN17204
PN – H74219 / 84023
EN10297-1
EN10084
PN – H74219 / 84018
BS6323-1,3
DIN1629
ČSN42 0250
EN10083-2
ČSN42 0250
EN10083-2
EN10083-2
DIN17210
NF A49-312
EN10083-2
ČSN42 0250
ČSN42 0250
PN – H74219 / 84023
NF A49-311
PN – H74219 / 84023
EN10084
UNI7729
DIN17204
EN10297-1
DIN17210
EN10083-2
DIN17210
PN – H74219 / 84019
BS6323-1,3
UNI663
BS6323-1,3
EN10084
EN10083-2
EN10083-2
ČSN42 0250
DIN1630
EN10083-2
PN – H74219 / 84018
UNI7729
EN10084
PN – H74219 / 84019
EN10083-2
EN10083-2
EN10083-2
ČSN42 0250
ČSN42 0250
UNI663
NF A49-312
EN10083-2
NF A49-311
NF A49-311
DIN17204
EN10083-2
DIN17204
DIN17204
EN10083-2
UNI663

Długości rur do obróbki mechanicznej

Rury dodawane są zazwyczaj w długościach produkcyjnych (5 – 6 m). Rury o konkretnych, dokładnych wartościach długości dostarczane są na podstawie uzgodnienia.

Próby rur

Rury według norm EN podlegają specyficznym próbom, tzn.:

a, analizie wytopu (chemiczna),
b, próbie udarności młotem Charpy’ego (jeśli można ją wykonać),
c, kontroli wymiarów,
d, kontroli wizualnej.

Zgodnie z normą EN 10297 – 1 może chodzić o:

a, próby niespecyficzne stali klasy 2.1.1, jeśli nie będą uzgodnione próby specyficzne, albo
b, próby specyficzne pozostałych klas stali.

Obowiązkowe próby niespecyficzne spełniają wymagania normy EN 10294-1, próby opcjonalne podano w normie.

Ochrona powierzchni rur

Sposób tymczasowej ochrony powierzchni rur na potrzeby transportu i magazynowania należy uzgodnić przy zamawianiu rur.

Rury mogą być dostarczane:

  • bez tymczasowej konserwacji powierzchni
  • z ochroną powierzchni uzgodnionym środkiem konserwującym

Zakończenia rur do obróbki mechanicznej

Rury ze stępionymi krawędziami zakończeń albo zakończeniem przystosowanym do spawania.
Rury ze stępionymi krawędziami zakończeń albo zakończeniem przystosowanym do spawania.
Zakonczenia-rur-prostopadle-do-osi-podluznej-rury-i-bez-wiorow
Zakończenia rur prostopadle do osi podłużnej rury i bez wiórów.

Stępienie krawędzi można stosować dla:

Stępienie krawędzi

• rur o średnicy, D: 26,7 – 114,3 mm
• grubości ściany (t): 3,2 – 12,5 mm
• długości, L: 4 – 13 m
• kąta ścięcia, alfa: 30°+5°, 37,5°±2,5°
• szerokości ścięcia, c:1,6 ± 0,8 mm

Pakowanie rur do obróbki mechanicznej i na części maszyn

(a) rury związane taśmą stalową,
(b) wiązki rur zapakowane w folię albo jutę,
(c) wiązki rur zapakowane do drewnianych skrzyń.

Pakiety rur o przekroju okrągłym albo sześciokątnym o masie 300 – 3 500 kg.

Pakowanie typu STANDARD - wiązka ściągnięta taśmą stalową
Pakowanie typu STANDARD – wiązka ściągnięta taśmą stalową
Pakowanie typu STANDARD - wiązka ściągnięta taśmą stalową, pod która podłożono papier pakunkowy
Pakowanie typu STANDARD – wiązka ściągnięta taśmą stalową, pod która podłożono papier pakunkowy
Pakowanie typu STANDARD + (PLUS) - zapakowanie za pomocą taśm i do folii polietylenowej
Pakowanie typu STANDARD + (PLUS) – zapakowanie za pomocą taśm i do folii polietylenowej
Pakowanie typu PREMIUM A - zapakowanie do skrzyni drewnianej
Pakowanie typu PREMIUM A – zapakowanie do skrzyni drewnianej
Pakowanie typu PREMIUM B - zapakowanie do skrzyni drewnianej + zapakowanie wiązki rur do folii
Pakowanie typu PREMIUM B – zapakowanie do skrzyni drewnianej + zapakowanie wiązki rur do folii
Pakowanie typu PREMIUM C - zapakowanie do opakowania z tworzywa sztucznego lub folii
Pakowanie typu PREMIUM C – zapakowanie do opakowania z tworzywa sztucznego lub folii
Pakowanie typu PREMIUM D - zapakowanie do folii + odessanie powietrza
Pakowanie typu PREMIUM D – zapakowanie do folii + odessanie powietrza

Oznakowanie rur do obróbki mechanicznej i pakietów rur

(a) bez oznakowania,
(b) oznakowanie kolorowymi taśmami na rurach (albo pakietach rur),
(c) oznakowanie powłoką koloru białego albo czarnego za pomocą systemu InkJet,
(d) oznakowania poprzez wgniatanie (dostępne dla D > 22 mm i t > 2,3 mm).

Oznaczenie za pomocą tabliczki
Oznaczenie za pomocą tabliczki
Oznakowanie poprzez wybicie danych
Oznakowanie poprzez wybicie danych
Oznakowanie poprzez naniesienie danych na powierzchnię
Oznakowanie poprzez naniesienie danych na powierzchnię
Znakowanie laserowe
Znakowanie laserowe

Atesty rur do obróbki mechanicznej

Atesty są realizowane zgodnie ze stosownymi normami WTD:
EN 10204, dla
EN 10294-1		atest 3.1.B,
EN 10297-1a, próby niespecyficzne – 2.1 i 2.2
b, próby specyficzne – 3.1.B albo inne


Prostoliniowość rur do obróbki mechanicznej

Wartość 1,5 x 1000 to dopuszczalna odchyłka prostoliniowości dla rur do średnicy 33,7 mm przeznaczonych do produkcji części maszyn.

Dla rur do obróbki mechanicznej dopuszczalna odchyłka prostoliniowości wynosi 1 : 1000, tzn. 0,001 x L.

Stan dostawy i powierzchni rur

Rury ciągnione na zimno są po formowaniu poddawane obróbce cieplnej tak, aby spełniały wymagania stosownych norm, co do stanu dostawy i wartości mechanicznych.


Rury ze stali węglowych walcowane na gorąco nie są dalej obrabiane cieplnie, zaś ich stan jest zgodny ze stanem po wyżarzaniu znormalizowanym.

Powierzchnia zewnętrzna i wewnętrzna rur jest adekwatna do sposobu produkcji.



Prosimy o kontakt

Czy chcesz z nami współpracować? Prześlij nam zapytanie ofertowe, ewentualnie bezpośrednio zamów towar według
zapasów magazynowych.
+48 15 844 80 45 | admin@zelpo.sk

Ściągnąć Instrukcję Użytkownika

Wyślij nam swoje ZAPYTANIE

 Twój formularz ZAPYTANIA